Ao eliminar a necessidade de tintas metálicas caras, solução simplifica a produção, reduz custos, aumenta a flexibilidade do design e atende às metas de sustentabilidade.
Desde a introdução da tecnologia oneECG para rotogravura em 2019, a BOBST entregou diversas máquinas otimizadas para impressão com um conjunto fixo de tintas. Hoje, os convertedores estão usando essa abordagem com sucesso para atender às crescentes demandas dos proprietários de marcas por tiragens mais curtas, redução de desperdício, prazos de entrega mais rápidos e maior estabilidade e consistência de cor a longo prazo.
Graças à padronização do processo de impressão em rotogravura proporcionada pelo oneECG, os convertedores podem desfrutar de menor complexidade e maior estabilidade de processo na produção de embalagens. O conceito envolve um número definido de tintas padrão que permanecem na impressora entre os trabalhos, tornando a configuração e a troca de cores um processo muito mais eficiente e direto.
Ao evitar o uso de cores spot (ou Pantone), menos cilindros são necessários para imprimir o trabalho e menos tinta é desperdiçada, economizando custos consideráveis, além de tempo e energia. Além disso, o oneECG permite que várias SKUs/trabalhos sejam impressos na mesma tiragem, o que significa que os convertedores podem responder melhor à tendência de trabalhos mais curtos e alterações de design mais frequentes.
“O processo de ECG ganhou considerável força entre os impressores de rotogravura europeus nos últimos anos, porque eles reconhecem os benefícios cruciais que esse método traz para seus negócios e as implicações mais amplas que ele tem para a indústria e o meio ambiente”, afirma Davide Garavaglia, gerente geral e chefe das Linhas de Produtos de Rotogravura, Revestimento a Vácuo e Laminação da BOBST.
Adicionando um acabamento de luxo com os metálicos oneECG
Tornando o oneECG para rotogravura uma opção atraente para marcas no mercado de luxo, a solução permite que os convertedores imprimam efeitos metalizados de forma fácil e econômica. O primeiro convertedor a perceber o potencial e adaptar o oneECG aos metálicos comercialmente foi a Poplast Flexible Packaging, na Itália, com o lançamento de sua solução Pop7+1. A pioneira de mercado e principal usuária integrou o oneECG em suas impressoras de rotogravura BOBST.
“Na BOBST, trabalhamos em estreita colaboração com pioneiros como a Poplast para desenvolver o uso do oneECG em todos os mercados. Fazemos isso para que nossos clientes possam responder eficazmente às pressões atuais e possamos salvaguardar a competitividade da rotogravura para o futuro. Uma dessas evoluções é a impressão de efeitos metalizados em uma ampla gama de tons, usando apenas cores de processo”, explica Garavaglia.
Quebrando barreiras de design
As cores metálicas são amplamente utilizadas em embalagens para criar destaque e apelo nas prateleiras, pois transmitem uma sensação de qualidade premium e luxo. Esses efeitos ajudam os proprietários de marcas a diferenciar suas embalagens e elevar o valor percebido do produto entre os consumidores. No entanto, tradicionalmente, para atingir a aparência metalizada, é necessária uma tinta especial separada para cada tonalidade. Isso aumenta o custo e apresenta limitações para os designers, que podem ter que reduzir sua visão ou restringir as opções de cores.
Graças ao oneECG para rotogravura, um amplo espectro de efeitos metalizados (variantes dourado, prateado e bronze) pode ser produzido com um conjunto padronizado de tintas de processo. Com uma paleta completa de tons metálicos para escolher, os designers podem criar facilmente embalagens de destaque sem que o custo ultrapasse o orçamento.
Além disso, as tintas de processo padrão podem ser reutilizadas em muitos trabalhos, ao contrário das tintas metálicas especiais, que normalmente são misturadas para um único projeto. Isso complica o gerenciamento de estoque e inventário, já que cada tinta precisa ser rastreada e descartada com segurança se não for usada em um período relativamente curto. A reutilização das tintas de processo no oneECG elimina esses problemas, garantindo uma abordagem mais eficiente e sustentável para a impressão de efeitos metálicos.
Acelerando o fluxo de trabalho
O uso do oneECG para metálicos também tem um impacto profundo na produção, criando um fluxo de trabalho mais eficiente e integrado. Em vez do procedimento tradicional em que os cilindros são trocados entre cada trabalho e as caras tintas metálicas são removidas, esses tons brilhantes podem ser combinados digitalmente pelo software na pré-impressão e impressos com as tintas de processo já em produção.
Ao minimizar o tempo de inatividade e eliminar muitos dos pontos de contato humano no fluxo de trabalho, o oneECG oferece aos convertedores mais flexibilidade e agilidade, permitindo que eles atendam às demandas dos proprietários de marcas por prazos de entrega mais curtos. Essa vantagem competitiva é ainda mais reforçada pela capacidade de imprimir trabalhos menores de vários SKUs na mesma tiragem, mesmo com cores metálicas.
“No sistema oneECG digitalizado, quase toda a correspondência de cores ocorre na pré-impressão. Isso garante o mais alto nível de consistência quando os trabalhos são repetidos – seja impresso na mesma impressora ou em uma impressora diferente usando o oneECG. Além disso, os convertedores podem entregar com segurança embalagens flexíveis com tintas metálicas, em velocidades maiores e com o mesmo alto padrão”, diz o executivo.
Aliviando o impacto ambiental
Os benefícios de sustentabilidade da produção oneECG em rotogravura também são um importante impulsionador da adoção. Ao reduzir as paradas na impressora e permitir trocas mais rápidas, o oneECG minimiza o tempo ocioso, os ciclos de secagem e o consumo geral de energia. A eliminação de lavagens frequentes reduz ainda mais o uso de solventes, resultando também em menores emissões de VOC.
As tintas metálicas tradicionais representam um impacto ambiental significativo. Ao eliminar a necessidade de todas essas tintas especiais, o oneECG reduz o consumo de matéria-prima e evita o acúmulo de grandes volumes de tinta vencida ou desperdiçada. Ao mesmo tempo, como menos cilindros são necessários para imprimir o trabalho, esse método também diminui o uso de recursos e energia, o desperdício de revestimento de cobre/cromagem e o uso de produtos químicos na etapa de gravação.
Tornando a rotogravura mais inteligente
Finalmente, é importante destacar que o sucesso do oneECG depende da avançada tecnologia de registro e controle de qualidade da BOBST, com altos níveis de automação e digitalização, garantindo resultados perfeitos. Em linha com a visão da empresa para o futuro da produção de embalagens, o oneECG constitui a base do conceito smartGRAVURE da BOBST; uma solução abrangente que eleva a impressão em rotogravura a um fluxo de trabalho altamente produtivo e totalmente digitalizado.
“Quase seis anos após a BOBST ter revelado o oneECG para rotogravura, continuamos a desenvolver essa tecnologia porque sabemos que ela representa o futuro da produção de embalagens. O oneECG é uma proposta particularmente atraente em rotogravura, visto que essa tecnologia de impressão enfrenta forte concorrência da flexografia. Aumentar seu potencial – como oferecer a capacidade de reproduzir cores metálicas com maior facilidade, menos desperdício e com melhor custo-benefício – é crucial”, finaliza Garavaglia.
