Fabricante de cosméticos melhora a qualidade das garrafas PET

Com trinta anos de experiência na criação de produtos capilares profissionais a partir de seu complexo industrial de ciclo completo próximo a Milão, na Itália, a fabricante de cosméticos capilares Farmavita amplia seus esforços para garantir que suas embalagens apresentem o aspecto visual e a experiência tátil ideais.

Atualmente operando em quarenta países, a Farmavita escolheu a solução EvoBLOW, da Sidel, para maximizar a integridade estrutural e a qualidade de suas garrafas PET brancas de 1 litris, dentro das restrições de espaço limitadas de sua linha de fabricação existente.

“Nosso objetivo era implementar o PET em uma ampla gama de produtos tradicionalmente embalados em polietileno de alta densidade (PEAD). Ao aproveitar as temperaturas mais baixas de sopro do PET, buscamos reduzir tanto nossa pegada de carbono quanto o consumo de energia. Além disso, ao desenvolver capacidades internas de sopro de PET, queríamos simplificar nossa logística, reduzir as necessidades de armazenagem de embalagens e melhorar a eficiência operacional geral”, explica Manuel Ferrarotti, diretor de Operações (COO) da Farmavita.

“Os produtos especificamente selecionados contêm peróxido de hidrogênio que, sob determinadas condições de transporte e armazenamento, pode levar ao aumento da pressão interna e deformar o fundo de garrafas padrão de PEAD. O aspecto e o toque das nossas embalagens não são apenas importantes – são essenciais para a forma como os clientes sentem a nossa marca”, ele diz.

Atendendo aos requisitos de cor e à distribuição de material

Para criar um aspecto limpo e impactante para suas garrafas de 1 litro, que permaneça consistente desde a produção até as prateleiras do ponto de venda, a Farmavita utiliza pré-formas com corante branco TIO2 – um aditivo alimentar valorizado por suas propriedades de coloração e opacificação.

Isso gera dois desafios significativos no processo de fabricação. Primeiramente, o aditivo TIO2 torna a pré-forma mais difícil de soprar, exigindo maior tempo de aquecimento. Em segundo lugar, a garrafa deve apresentar resistência uniforme em toda a sua superfície, especialmente na base, para suportar a pressão interna decorrente das potenciais reações do peróxido de hidrogênio que podem ocorrer devido às altas temperaturas do verão.

A Farmavita escolheu a EvoBLOW SBO 6 regular da Sidel, com uma capacidade de produção de 7.200 garrafas por hora no formato de 1 litro. A farmacêutica aproveitou a modularidade da EvoBLOW para personalizar o forno com dois módulos adicionais de aquecimento, aumentando o tempo de aquecimento das pré-formas e reduzindo a temperatura. O resultado é um melhor estiramento e uma distribuição de material mais homogênea no processamento das pré-formas com TIO2, além da redução da ventilação necessária, resultando em uma diminuição de 10% no consumo de energia. O forno também é equipado com um sistema de Recuperação de Ar, que reduz o consumo de ar em 30%. 

Embora os dois módulos adicionais de aquecimento tenham aumentado o comprimento do forno, os especialistas da Sidel conseguiram fornecer um layout de máquina otimizado ao integrar um alimentador de pré-formas compacto e personalizado. Isso permitiu que toda a instalação da sopradora fosse acomodada em um espaço extremamente limitado, sem comprometer a produtividade global. A rampa de entrada também foi adaptada para acomodar o anel de gargalo extremamente pequeno da pré-forma.

Nova base de garrafa para aumentar a resistência ao peróxido de hidrogênio

A base de garrafa dedicada fornecida pela Sidel apresenta um design mais estruturado, que elimina o risco de colapso ou deformação da garrafa, resultando em uma embalagem mais estável e visualmente atraente tanto na linha quanto nas prateleiras.  

Antes da instalação da sopradora na planta da Farmavita, os especialistas da Sidel conduziram sessões dedicadas de processo de embalagem em seu Packaging Excellence Centre, na França. Essas sessões foram focadas em testes de viabilidade produtiva para definir o processo de sopro ideal e garantir o máximo desempenho da garrafa, apesar dos desafios impostos pelas taxas de biorientação da pré-forma. Essa abordagem permitiu a qualificação antecipada das especificações da garrafa e acelerou o início da produção industrial nas istalações do cliente. 

“Ao estabelecer parceria com os principais especialistas em embalagens da Sidel, conseguimos criar uma solução sob medida que atendeu aos nossos requisitos de PET colorido e distribuição de material, resultando em uma garrafa de qualidade significativamente superior, com um ‘look and feel’ elevado que nossos clientes irão valorizar. No futuro, estamos considerando a integração de formatos adicionais, como garrafas de 100 ml, em vez de depender de um conversor externo, o que também reduziria nossos custos de embalagem e transporte”, conclui Ferrarotti.