Bobst aprimora a linha Masterfold de dobragem e colagem e papelão

A principal máquina da linha de dobragem e colagem de papelão ondulado da Bobst foi atualizada para incorporar tecnologias de ponta e superar os mais altos padrões de segurança do mercado. A transformação aumenta a capacidade de automação da máquina, utiliza novos recursos de digitalização e conectividade para simplificar o processo de configuração e oferece máxima facilidade de uso para o operador.

A linha de dobradeiras-coladeiras Bobst Masterfold para conversão de papelão ondulado passou por uma modernização completa, alinhada à estratégia da empresa de implementar sua visão em todas as linhas de produtos e equipamentos. O resultado, segundo a fabricante de equipamentos, é uma máquina que oferece maior eficiência de produção, operações simplificadas e segurança excepcional, estabelecendo novos padrões na indústria de papelão ondulado.

Equipada com HMI Sphere, a nova Masterfold agora pode ser conectada à plataforma de dados Bobst Connect, auxiliando os convertedores a tomar decisões informadas com base em dados obtidos diretamente de suas máquinas. A plataforma permite a configuração remota dos dados de trabalho a partir do escritório e o download simplificado dos parâmetros de trabalho na máquina, enquanto as configurações Matic, como o posicionamento automatizado do equipamento de transporte principal, do eixo de calibração e do variador de velocidade da seção de dobra, contribuem para tempos de troca mais rápidos.“Modernizamos completamente a Masterfold 170 | 230 | 300 para criar uma nova máquina que estabelece um novo padrão para dobradeiras-coladeiras de papelão ondulado”, explica Sacha Bourgeois, diretor de P&D da linha de dobradeiras-coladeiras da Bobst. 

No alimentador, as rampas de alimentação com travamento pneumático agilizam as trocas de formato, enquanto o alinhador de chapas totalmente automático, recentemente introduzido no Expertfold 106-215 e agora disponível no Masterfold, simplifica e acelera a configuração do alimentador. “O tempo de configuração da máquina em geral foi reduzido em até 20 minutos. O posicionamento automatizado da seção de transferência e entrega, por si só, adiciona até 15 minutos de tempo de atividade produtiva para trabalhos repetitivos”, acrescenta Bourgeois.

De acordo com a Bobst, “as mudanças inserem a máquina de ponta em uma nova era de conversão digital, conectada e automatizada, maximizando o tempo de atividade da máquina e a precisão da configuração”. Os dados de configuração podem ser preparados com antecedência, reduzindo a carga de trabalho do operador e minimizando o risco de erro humano.

A automatização completa da linha de dobragem e colagem é possível com periféricos como o Speedpack, o empacotador automático, bem como o Roboloader e o Robopalletizer, para automatizar totalmente o carregamento de peças em branco e a paletização de lotes ou feixes.

O chefe da linha de dobradeiras-coladeiras, periféricos e robótica da Bobst, Pierre Binggeli, ressalta que “uma nova geração de operadores espera equipamentos modernos, enquanto as convertedoras se deparam com equipes inexperientes e exigências dos clientes, como prazos curtos e produção em série. A digitalização e a automação são, portanto, partes importantes do nosso compromisso em atender a essas necessidades.”

As principais mudanças visam reduzir os tempos de reação e as distâncias percorridas durante a operação da máquina, aprimorar a visibilidade da produção e simplificar os procedimentos de configuração. A nova interface HMI possui uma estrutura clara e guia o operador passo a passo pelos diferentes módulos da máquina. Painéis de comando em cada um desses módulos permitem intervenção direta e imediata, mesmo na parte traseira da máquina. Além disso, uma visão geral em vídeo das principais etapas de dobra e colagem no alimentador e na seção de transferência fornece feedback operacional claro e informações essenciais para uma intervenção rápida. Durante o modo de produção, a velocidade da máquina pode ser reduzida para 5 m/min, permitindo que o operador passe pelas cortinas de luz de segurança e realize ajustes dentro da máquina em funcionamento.

Combinando transporte estável de folhas em branco com dobragem e colagem precisas, a linha Masterfold aprimorada evita desperdício de produção e devoluções desnecessárias. Com um vincador líquido adicional, o desalinhamento pode ser ainda mais minimizado e o espaçamento entre os painéis de papelão ondulado dobrados ajustado com precisão. Um dispositivo de controle de cola e dobra também pode ser integrado à máquina e combinado com o dispositivo de ejeção Accujet, de modo que as caixas com defeito sejam removidas automaticamente do processo de produção e a saída sem falhas seja garantida.

Os novos servomotores em cada módulo da máquina contribuem para um menor consumo de energia, enquanto o sistema de monitoramento de energia BOBST Connect permite identificar oportunidades adicionais para economia de eletricidade.

“Com a Masterfold aprimorada, vamos além da própria máquina para combinar fluxos de trabalho conectados, automação e suporte de dados dedicado. O objetivo é ajudar os convertedores a reduzir o tempo de preparação, melhorar a consistência e obter mais valor de cada trabalho, fornecendo-lhes as ferramentas e o conhecimento necessários para operar com mais eficiência, todos os dias”, concluiu Pierre Binggeli.