Com três melhorias importantes, a KHS qualificou sua envasadora modular Innofill PET DRV para um envase mais rápido e eficaz de bebidas sem gás e carbonatadas em garrafas PET com o padrão confiável de qualidade, mesmo em condições extremas.
Normalmente usada com um moldador de sopro estirável em um bloco duplo – ou com uma rotuladora adicional em um TriBlock – a Innofill PET DRV agora ostenta três novos recursos. Isso permite que o envasador atenda ainda melhor às crescentes demandas da indústria de bebidas, especificamente no que diz respeito a bebidas sem gás e carbonatadas: em primeiro lugar, os engarrafadores lucram com velocidades mais altas para recipientes grandes sem ter que comprometer a flexibilidade. Em segundo lugar, a KHS redefiniu seu próprio conceito de alta velocidade com uma produção de até 90.000 garrafas PET por hora. E em terceiro lugar, o uso de resfriamento a jato total na base da garrafa garante um padrão de qualidade ainda mais confiável.
Alta capacidade para grandes recipientes
Graças a duas otimizações técnicas, a produção da máquina pode ser aumentada em até 15% para garrafas de 1,5 litro ou mais. A altura estática entre o recipiente do anel tubular e a válvula de enchimento foi aumentada. Isso resulta em uma maior velocidade de enchimento. Por outro lado, a válvula de comutação pneumática entre o tanque e a válvula de enchimento agora tem três etapas de comutação em vez de duas. Isso dá aos produtores de bebidas a escolha entre três velocidades de enchimento diferentes na Innofill PET DRV HC, permitindo o envase de formatos de recipientes – pequenos e grandes. O consumo de CO 2 não é afetado pelas diferentes velocidades de enchimento: enquanto 150 gramas de dióxido de carbono por hectolitro são necessários para uma garrafa de 300 mililitros, à medida que o volume aumenta, essa quantidade diminui gradualmente, chegando a cerca de zero para um recipiente de 1 litro.
Para recipientes maiores, nenhum CO 2 é necessário. “A razão para esse consumo excepcionalmente baixo está em termos eliminado a tecnologia de bico na válvula de enchimento que costumávamos usar para controlar a velocidade de enchimento na garrafa”, explica Manfred Härtel, gerente de produtos de enchimento da KHS. “Em nossa nova plataforma modular, isso é regulado no caminho do produto entre o tanque de anel tubular e a válvula de enchimento para que o gás não seja mais perdido.”
A função de resfriamento da base da garrafa recém-desenvolvida faz parte do sistema de bloco eficiente em energia e particularmente compacto. Härtel afirma que “ao encher refrigerantes carbonatados ou água mineral, as garrafas PET precisam ser capazes de suportar a pressão de enchimento necessária. Para fornecer a estabilidade necessária, o recipiente que sai da moldagem por sopro a uma temperatura de cerca de 80 °C precisa ser resfriado o mais rápido possível para que se torne completamente sólido. Isso é particularmente necessário com bases de garrafas que têm um design complexo, que é onde fica o ponto de injeção. Em regiões tropicais especialmente, com temperaturas de fábrica muito altas, o método anterior de resfriamento por convecção com uma mistura de ar e água logo atinge suas limitações. No pior dos casos, danos ao material de base enquanto ele ainda está mole não podem ser completamente descartados; isso tem um impacto negativo na estabilidade ou estanqueidade da garrafa.”
Para eliminar esse risco desde o início, a KHS introduziu seu procedimento de resfriamento a jato total de base de garrafa extremamente eficaz e suave, onde os recipientes alcançam estabilidade adequada antes do enchimento pressurizado. O consumo de água é regulado por um circuito de água de resfriamento filtrada e, portanto, muito reduzido. Além de suas excelentes propriedades de resfriamento, o processo também é convincente com sua higiene aprimorada e uso de duas estrelas a menos. “Essa tecnologia confiável é agora o novo padrão para nossa envasadora Innofill PET DRV”, conclui Härtel.
