A Wheaton, líder nacional em embalagens de vidro para perfumaria, cosméticos e farmacêutico, reforça seu compromisso com a sustentabilidade adotando uma nova solução para substituir o uso do papelão ondulado em seus processos. A companhia anunciou a introdução de placas de XPS no transporte das embalagens de vidro. Também conhecido como poliestireno extrudido, o material foi escolhido como alternativa ao tradicional papelão ondulado.
O papelão ondulado é considerado um dos materiais mais sustentáveis do mercado, por possuir diversas características que contribuem para a preservação do meio ambiente, desde a sua matéria-prima, que conta com até 80% de materiais reciclados, até a sua biodegradabilidade, visto que se decompõe naturalmente no meio ambiente.
Durante muitos anos, a Wheaton utilizou placas de papelão ondulado reciclado em seus processos de transporte e armazenamento, como divisores de camadas e proteção de frascos farmacêuticos, acondicionados em packs, nos pallets. Composto por camadas de papel intercaladas com ondulações (ou corrugações), o papelão ondulado é resistente e capaz de suportar o peso dos frascos de vidro.
No entanto, durante seu manuseio, as fibras podem se dispersar, liberando sujidades no ambiente, e sua resistência é afetada por mudanças na umidade relativa do ar, além da contaminação de substâncias impedir a sua reciclagem. Portanto, o material ocasionava desafios para o processo, como o impedimento de entrar nas linhas produtivas da indústria farmacêutica, o risco de dispersar partículas e retrabalhos na remontagem dos pallets.
“Diante do desafio identificado, em relação ao uso das chapas de papelão, a Wheaton foi em busca de novas parcerias, tecnologias e inovação, para desenvolver uma nova solução de divisória que atendesse às necessidades da indústria farmacêutica”, explica Marcel Garcia da Cunha, gerente de Contas da Wheaton. “Tendo a sustentabilidade como um de nossos pilares, buscamos uma solução de baixo impacto ambiental, que pudesse ser reciclado.”
Segundo Marcel Garcia, “após diversos estudos, com diferentes materiais e especificações, chegamos às placas de XPS, solução inspirada no material tradicionalmente utilizado no segmento alimentício”.
Dentre algumas das suas principais características, o XPS se destaca por ser inerte quimicamente, resistente à umidade e livre de partículas. Essas características eliminam riscos de contaminação e simplificam processos para a indústria farmacêutica, já que o novo material permite a entrada direta dos pallets nas salas limpas, sem necessidade de remontagem, agilizando o fluxo produtivo.
“Ao migrar do papelão para o XPS, conseguimos desenvolver uma solução que proporciona segurança e produtividade aos nossos clientes, além de benefícios ergonômicos aos funcionários. Os pallets estão prontos para a linha de envase de forma mais rápida e organizada, trazendo estabilidade ao transporte dos frascos e eliminando desvios de qualidade”, destaca o Gerente de Contas da Wheaton.
Além dos benefícios operacionais, o projeto também considera o impacto ambiental. A estrutura fechada e homogênea do XPS torna o material leve, durável e reciclável. Conforme explica Marcel, o XPS utilizado é CFC-free, ou seja, não libera substâncias nocivas e pode ser destinado a outras aplicações. Alinhado aos valores sustentáveis da Wheaton, o material ainda oferece a possibilidade de reutilização em outros processos.
O projeto, que levou 12 meses entre desenvolvimento e testes, foi realizado em colaboração com parceiros do setor. Desde o levantamento de materiais até testes de resistência e transporte, cada etapa foi projetada para assegurar que a nova solução atendesse ao rigor técnico e de segurança da indústria farmacêutica.
Estando totalmente implementado nos processos operacionais da Wheaton, alguns resultados relevantes já foram observados. Segundo Marcel, o tempo de preparo das embalagens para uso na operação do cliente foi reduzido pela metade, “liberando a equipe para foco na operação direta”.
Clientes da Wheaton já relatam ganhos expressivos em eficiência, proteção e ergonomia: “Eliminamos o retrabalho de remontagem de pallets e conseguimos levar o pallet direto para a área fabril, um ganho de tempo absurdo,” comenta um cliente. Outro destacou: “O maior benefício é a garantia de proteção dos frascos do início ao fim do processo, evitando avarias no gargalo e garantindo a integridade do produto.”
“Estamos orgulhosos de oferecer uma solução que beneficia nossos clientes e o meio ambiente, ao mesmo tempo em que otimiza processos, oferece mais ergonomia para nossos colaboradores e assegura a qualidade de nossos produtos do início ao fim”, conclui Garcia.
